Försiktighetsåtgärder för den rostfria flänsen under installationsprocessen För att förhindra den intergranulära korrosion som bildas genom upphettning av det rostfria flänsskyddet bör svetsströmmen inte vara för stor. Vid denna tid behöver strömmen vara ca 20% mindre än kolstålelektroden, bågen bör inte vara för lång, mellanlagret bör kylas snabbt, och svetsen bör minskas.
Vid svetsning av rördelar av rostfritt stål kommer upprepad uppvärmning att fälla ut karbider och därigenom minska korrosivitet och mekaniska funktioner. De rostfria flänsrörsbeslagen spricker helt enkelt efter svetsningen. Om samma typ av rostfritt stål elektrod används för svetsning, förvärmning över 300 grader Celsius och långsam kylning av ca 700 grader Celsius efter svetsning kan förhindra flänsröret från sprickbildning.
Om svetsningen inte kan värmebehandlas efter svetsningen bör lämplig flänsrörselektrod av rostfritt stål väljas. För att förbättra korrosionsbeständighet och svetsbarhet, när det gäller rostfritt stål flänsar, på lämpligt sätt öka stabilitetselementen i titan, niobium, molybden, etc. Bör öka. Vid användning av samma typ av rostfritt stål fläns elektrod, bör det förvärmas över 200 grader Celsius och härdas vid ca 800 grader Celsius efter svetsning.
Om svetsningen inte kan värmebehandlas bör lämplig flänstillsittningselektrod av rostfritt stål väljas. Den rostfria flänsen har god metallfunktion och stark korrosivitet. Det används ofta i stålkonstruktioner. Metallytan på den rostfria flänsen smörjs och oxideras inte bara av luft. Därför används det ofta i högtrycks vattenrör och korrosiva tryckrör, och har inte de utmärkta funktionerna av rost stål flänsar.