1. För att förhindra korrosion mellan ögonen orsakade av uppvärmning av flänsskyddet bör svetsströmmen inte vara för stor, cirka 20% mindre än kolstålelektroder, bågen bör inte vara för lång och mellanlägget ska vara kyldes snabbt.
2. Elektroden ska hållas torr under användning. Titan-kalciumtypen bör torkas vid 150 ° C i 1 timme, och låg-a-väte-typen bör torkas vid 200-250 ° C under 1 timme. Beläggningen av elektroden fastnar med olja och annat smuts för att inte öka svetsens kolhalt och påverka svetsens kvalitet.
3. Vid svetsning av rördelar i rostfritt stål, utfälls karbider genom upprepad uppvärmning, vilket minskar korrosionsbeständigheten och mekaniska egenskaper.
4. Krom av rostfritt stål i flänsrör har stora härdade amerikanska standardflänsar efter svetsning och är benägna att spricka. Om samma typ av rostfritt stål kromelektrod (G202, G207) används för svetsning, måste den förvärmas över 300 ° C och långsamt kylas runt 700 ° C efter svetsning. Om svetsningen inte kan underkastas värmebehandling efter svetsning, bör flänsrörsmonteringselektroder av rostfritt stål (A107, A207) användas.
5. Fläns i rostfritt stål, för att förbättra korrosionsbeständigheten och svetsbarheten, på lämpligt sätt öka lämpliga stabilitetselement Ti, Nb, Mo, etc., är svetsbarheten bättre än krom i rostfritt stål. När du använder samma typ av krom rostfritt stål flänselektrod (G302, G307), bör den förvärmas över 200 ℃ och härdas till cirka 800 800 efter svetsning. Om svetsningen inte kan värmebehandlas, bör flänsrörssvetselektroder av rostfritt stål (A107, A207) användas.
6. Rördelar i rostfritt stål, rörsvetselektrodelektrode har god korrosionsbeständighet och oxidationsbeständighet, allmänt använd i kemisk tillverkning, gödselmedel, petroleum, medicinska maskiner.