Produktnamn:Kolstålsocken Svetsfläns
Hylssvetsflänsen avser en fläns som sätts in i flänsringssteget i slutet av röret och svetsas vid röränden och utsidan. Det finns två typer av hals och ingen hals. Halsflänsen har god styvhet, liten svetsdeformation och god tätningsprestanda.
Normerna för butt svetsning fläns, platt svetsning fläns och uttag svetsfläns är olika. Dessutom är diametern och väggtjockleken på buttsvetsflänsen vid gränssnittsänden desamma som de för det rör som ska svetsas, precis som de två rören.
Den platta svetsflänsen är en konkav som är något större än rörets ytterdiameter vid gränssnittet, och röret sätts in och svetsas inuti.
Butt svetsning har bättre svetsprestanda och mindre korrosion.
Den platta svetsflänsen används i allmänhet för låg- och medeltrycksrör, och rumpssvetsflänsen används för anslutning av medel- och högtrycksrör. Buttsvetsflänsen är i allmänhet minst PN2.5MPa. Buttsvetsningen används för att minska stresskoncentrationen.
Funktioner av olika flänsar:
Hylssvetsfläns är lämplig för liten diameter, högtrycks- och högtemperaturrörledningsanslutning.
Platt svetsning har en chef som rumpa svetsning. Det finns ett spår på chefen, och sedan är röret in i den för svetsning.
Socketsvetsning innebär att det inte finns någon chef, och ett spår direkt öppnas på flänskroppen, precis som ett hål öppnas på blindflänsen, och sedan öppnas ett spår.
Svetsning prestandan för plan svetsning är lite bättre än för uttagssvetsning.
Flänstillverkare används främst inom livsmedelsindustrin och utrustning för att tillsätta molybden för att erhålla en speciell korrosionsbeständig struktur. Det används också som ett "marint stål" eftersom det har bättre motståndskraft mot kloridkorrosion än 304. SS316 används vanligtvis För anordningar för återvinning av kärnbränsle 18/10-kvalitet rostfritt stål är i allmänhet lämplig för denna applikationsnivå. För att spara material av rostfritt stål används svetsringformen. Efter svetsringen och anslutningsröret svetsas, måste strukturen bearbetas.
De flänsar som används för olika rörledningstyper är också olika. Flänsanslutning är en viktig anslutningsmetod för rörledningskonstruktion. Svetsning antas upprepade gånger vid anslutningspunkten. Först är arbetsintensiteten av arbetskraft ökat; den upprepade svetsmetoden kräver en stor mängd material, stor utrustning, och hög kostnad. . När bollen sveps genom en långloppsledning efter trycktestet, antas problemen med hög arbetsintensitet, höga förbrukningsvaror, stort antal av stor utrustning, och höga kostnader i användningen av upprepade svetsmetoder. Enkel och snabb öppning platt svetsfläns byggmetod.
Flänstillverkare använder vanligtvis platta svetsflänsar för att hänga under 2,5 MPa eller lägre driftstryck, slät och smidig, på grund av dålig anslutningsstyvhet och dålig tätningsprestanda, de är inte lämpliga för lufttäta giftiga, brandfarliga, och explosiva material. För utrustning med höga prestandakrav är anslutningsplåtmaterialet i denna struktur tillverkat av kolstål eller rostfritt stål. Om kolstål används krävs förnickel.
Amerikansk standardflänsanslutning är en viktig anslutningsmetod för rörledningskonstruktion. Amerikansk standardfläns är en del som förbinder röret till röret och ansluter till röränden. Det finns hål på den amerikanska standard flänsar och bultar gör de två flänsarna tätt anslutna. Flänsarna är förseglade med packningar. Vi ser ofta engelska förkortningar på röret, så vad de menar kommer att beskrivas nedan.
Amerikansk standardflänsanslutning är en viktig anslutningsmetod för rörledningskonstruktion. Amerikansk standardfläns är en del som förbinder röret till röret och är ansluten till röränden. Det finns hål på den amerikanska standard flänsar och bultar gör de två flänsarna tätt anslutna. Flänsarna är förseglade med packningar. Vi ser ofta engelska förkortningar på röret, så vad de menar kommer att beskrivas nedan.
1. Förkortningen avser huvudsakligen flänshalsens och cylinderns eller anslutningsrörets svetsstruktur. Den specifika innebörden är följande:
(1) WN: Butt svetsfläns med hals;
(2) SO: platt svetsfläns med hals;
(3) BL: Flänsskydd, även kallat "blindplåt";
(4) TH: gängad hals fläns;;
(5) LJ: Lös fläns, denna typ finns inte längre i den nya standarden under 2009, och det har ändrats till "LF / SE rumpa svetsade ringen lös fläns";
(6) SW: sockna svetsfläns.
2, engelsk förkortning och översättning:
WN=svetshals; SO=slip på glidhylsa; BL=blind; TH=gängtråd; LJ=knäled lös hylsanslutning; SW=sockresvetsning.
3, innebörden av klass 150:
(1) klass 150 är tryckklassningen i det amerikanska ASME-standardsystemet. Mitt lands standard för kemiska industrifrågor citerar de europeiska och amerikanska standardsystemen, så detta tryckklassificeringssystem införs.
(2) klass150=PN2.0=nominellt tryck är 2.0MPa;
(3) klass300=PN5.0=nominellt tryck är 5.0MPa;
(4) Bar är en tryckenhet, och 1 Bar är ungefär lika med 0,1 MPa.
Amerikansk standard flänsmaterial klassificering:
1, Kolstål (Kolstål):
ASTM A105, 20#, Q235, 16Mn, Q345b, ASTM A350 LF1, LF2 CL1/CL2, LF3 CL1/CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70.
2, rostfritt stål (Stainess Steel):
ASTM A182 F304, 304L, F316, 316L, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti, 321, 18-8.
3, legerat stål (Legerat stål):
ASTM A182 F1, F5a, F9, F11, F12, F22, F91, A182F12, A182F11, 16MnR, Cr5Mo, 12Cr1MoV, 15CrMo, 12Cr2Mo1, A335P22, St45.8/III..
Flänsbearbetningen delas i allmänhet in i fyra processer
För det första är kostnaden för att smälta embryot med järnskrot lägre eftersom de flesta av smältugnarna är små verkstäder, och materialet är inte garanterat. För det andra är processen enkel och slaktkroppen kommer att ha porer
Den andra typen är stålplåtskärflänsar, som i allmänhet produceras av reguljära företag. Materialet är relativt regelbundet. Generellt är små diametrar vanligare. Det är lättare att bearbeta, slitbanan är relativt platt, och kostnaden är lägre.
Den tredje är att flänsar med stor diameter i allmänhet skärs från stålplattor och sedan värms upp och sjudas. Materialet är inte bra, men det finns ett gränssnitt i mitten som måste svetsas. Även om svetsen inte syns efter bearbetning rekommenderas det ändå inte att användas i högt tryck På röret
Den fjärde typen är smidda flänsar. Materialet är bra och densiteten är hög. Det är den mest besvärliga att bearbeta, men kvaliteten är den bästa. Många enheter frågar bara om priset och inte materialet. Kan du köpa bra kvalitet produkter?
Hur delar vanliga flänsar trycknivåer
Vanliga flänsar används på olika ställen, så trycknivåerna är olika i viss utsträckning. Till exempel används stora flänsar av rostfritt stål främst i högtemperaturbeständiga rörledningar inom kemiteknik, så deras material har högtrycksbärande prestanda. Hävdar.
Därför kräver kunderna ofta smidda flänsar, eftersom materialet har smitts för att öka strukturens densitet och även förstärka dess tryckbärande kapacitet.
Det finns tydliga betygskrav för kompressionsmotståndet hos stora flänsar av rostfritt stål i inhemska och internationella standarder. Stora flänsar av rostfritt stål delas i allmänhet in i: PN25, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, och så vidare. De som används mest är PN10 och PN16.
Ge ett exempel: konstruktionstrycket för det invändiga tryckkärls flänsen med en säkerhetsventil bör bestämmas enligt säkerhetsventilens öppningstryck. Konstruktionstrycket är lika med eller något större än säkerhetsventilens öppningstryck, och säkerhetsventilens öppningstryck är 1,05~1,1 gånger arbetstrycket.
Arbetstrycket är känt för att vara 0.8MPa, då kan öppningstrycket av säkerhetsventilen vara 0.88MPa, så designtrycket kan vara 0.9MPa. På så sätt är det mer rimligt att välja det högsta tillåtna arbetstrycket för behållarrörsflänsen 1C4 vid 50 grader Celsius som 0,9MPa (1,0MPa-gradfläns).
Vilka faktorer avgör livslängden för stora flänsar
Det finns många faktorer som påverkar livslängden för stora flänsar. På grund av den höga viskositeten hos stora flänsmaterial och dålig spånbrytningsprestanda är det lätt att få spån att repa arbetsstyckets gänga eller tappflisa under gängtapp på stora flänsar. Andra fenomen påverkar bearbetningseffektiviteten och trådkvaliteten. För att förlänga livslängden på gängtappen och förbättra gängbearbetningens kvalitet,
På Steckel-kvarnen har den termomekaniska historien om hela längden av stora flänsar förändrats avsevärt, särskilt vid framställning av mikro-stora flänsar, vilket starkt kommer att påverka graden av omkristallisering, korntillväxt och utfällning på efterbehandlingskvarnen, och orsaka Hela den stora flänsens ultimata mikrostruktur och funktion drastiskt. Vid slipning måste frontledarens ursprungliga geometriska form bibehållas, och det är bäst att använda en tap shovel-slipmaskin för slipning. Det bästa sättet att lösa den långa basytan på kranen är att anpassa kranen med en kortare basyta enligt de specifika kraven i den bearbetade tråden.
Därefter ska vi prata om valet av stora flänskranar. Välj ett bättre tappmaterial. Att lägga till speciella legeringselement till vanliga snabbverktygsstål kan avsevärt förbättra kranens slitstyrka och seghet. Rimligen välja verktygets värmebehandlingsmetod för att ta hänsyn till kranens hårdhet och seghet. Korrekt öka kratta vinkeln på kranen. Det bör dock noteras att om kranens rakevinkel är för stor är det lätt att få kranen att rasa ihop och den tappade tråden är flerkantig när verktyget dras in. Beläggning av titannitridbeläggning på krangängans yta kan avsevärt förbättra slitagemotståndet, värmebeständigheten och smörjheten hos kranen
Tätningsfelet hos stora flänstätningsfogar manifesteras huvudsakligen i läckage. I rörsystem och anordningar i olika branscher kan tätningsfelet hos flänsförband orsaka mycket slöseri med energi och råmaterial. Kostnaden för arbetskraft och material, om det blir allvarligare, kommer att leda till utrustning skrotning, nedläggning av produktionen, olyckor och allvarliga miljöföroreningar. Därför har modern petroleumindustri, kemisk, petrokemisk, atomenergi, flyg- och rymdindustri och andra industrier lagt fram högre krav för tätning av rörledningsinstallationer. Flänsfog är en löstagbar anslutningsbit, och det är också en produkt som kräver hög täthet. Nyckeln är att tätningsmaterialens kvalitet är direkt relaterad till flänsproduktens tätningskvalitet. Man kan säga att trots att packningen är liten, är den relaterad till problemet med flänsens tätningsfel.
Generellt har stora flänsar en relativt stor bärvikt och är i allmänhet inte lätta att deformeras under ingenjörskonst. Nyckeln är tjockleken. Stora flänsar är inte ett problem på den tillverkade sidans inre och yttre diametrar. Det svåraste att bearbeta är deras tjocklek. Stora flänsar deformeras lätt om de är för tunna. Naturligtvis deformationsproblem i allmänhet inte uppstår under tillverkningsprocessen, och de kommer inte att uppstå när de bearbetas av verktygsmaskiner, men de är farliga under användning.
Den stora flänsen skärs i lameller från mellanplattan, och sedan rullas in i en cirkel. Vattenlinje, bulthål etc. bearbetas. Detta är i allmänhet en stor fläns med en maximal längd på 7 meter. Denna typ av fläns har god kvalitetssäkring. Eftersom råvaran är en medelkortstavla är densiteten bra. Materialen är kolstål, rostfritt stål, legerat stål, etc.
Egenskaperna hos produktionsprocessen av stora flänsar: produkterna av stora flänsar är alla svetsade produkter utan trådar. Det finns tre produktionsprocesser för stora flänsar: smide, valsning och splitsning. Först skär mitten plattan i en lämplig flisa, längden på flisa bestäms av specifikationerna för den stora flänsen.
Använd sedan en ringvalsmaskin för att göra en cirkel, använd en svetsstång för att svetsa fogarna ordentligt, och utföra X-spektruminspektion vid svetsen. Använd sedan en press för att platta till den, använd sedan en svarv för att bearbeta vattenlinje, fasning och andra processer, och slutligen använda en indexeringsplatta för att samarbeta med en borrmaskin för att utföra bulthålsborrning.
Typer och egenskaper hos smide
När temperaturen överstiger 300-400°C (blå spröd zon av stål) och når 700-800°C kommer deformationsmotståndet att minska kraftigt och deformationsenergin kommer att förbättras kraftigt. Enligt smide i olika temperatur regioner, enligt de olika smide kvalitet och smide processkrav, kan den delas in i tre bildar temperatur regioner: kallsmidning, varm smide och varm smide. Ursprungligen finns det ingen strikt gräns för uppdelningen av denna temperaturzon. Generellt sett, smide i en temperaturzon med omkristallisering kallas varmsmidning, och smide utan uppvärmning vid rumstemperatur kallas kallsmidning.
Under lågtemperatursmidning ändras smideens storlek lite. Smide under 700 ° C, det finns lite oxid skala bildning och ingen avkolning på ytan. Därför, så länge deformationsenergin är inom det bildar energiområdet, är kallsmidning lätt att få god måttnog och ytjämnhet. Så länge temperaturen och smörjkylningen är väl kontrollerad kan även varmsmidning under 700°C erhålla god noggrannhet. Under varmsmidning kan stora smidessmiden med komplexa former smitts på grund av den låga deformationsenergin och deformationsmotståndet. För att erhålla smides med hög måttnog kan varmsmidning användas i temperaturområdet 900-1000°C. Dessutom, var uppmärksam på att förbättra arbetsmiljön med varmsmidning. Smide dö liv (varmt smide 2-5 tusen, varm smide 10.000 till 20.000, kall smide 20.000 till 50.000) är kortare än smide i andra temperaturintervall, men det har en stor grad av frihet och låg kostnad .
Blankt deformeras och fungerar härdat under kallsmidning, vilket gör att smide dör bära hög belastning. Därför är det nödvändigt att använda en höghållfast smide dö och en hård smörjande film behandlingsmetod för att förhindra slitage och vidhäftning. För att förhindra sprickor i blindprovet utförs dessutom mellanliggande glödgning när det är nödvändigt för att säkerställa den deformbarhet som krävs. För att upprätthålla ett bra smörjtillstånd kan blankt fosfateras. Vid den kontinuerliga bearbetningen av stänger och valstrådar kan sektionen inte smörjas i dagsläget, och möjligheten att använda fosfaterande smörjning studeras.
